Cómo realizar la soldadura de punteo con éxito
La soldadura de punteo, un paso preliminar necesario
en muchos proyectos de soldadura, se debe realizar correctamente para alcanzar
resultados óptimos de la soldadura final y para reducir al mínimo defectos de
la unión.
La calidad es tan importante en la soldadura de punteo
como en la soldadura final.
Después de que los componentes que se soldarán hayan
sido colocados como sea necesario, generalmente afianzándolos con abrazadera y
accesorios convenientes, la soldadura de punteo se utiliza como temporal, significa llevar a cabo la localización de los componentes, la
alineación, y la distancia de separación apropiada, hasta que la soldadura
final puede ser terminada.
En cortas producciones se utilizan las operaciones
manuales de soldadura, la soldadura de punteo puede ser utilizado para instalar
los objetos sin usar los accesorios de fijación. Las soldaduras de
punteo típicas son soldaduras cortas. En cualquier construcción, varias soldaduras son
hechas a poca de distancia entre sí para sujetar bordes a unir.
Una ventaja de este procedimiento provisional del ensamble, es que si la alineación para la
soldadura final se encuentra incorrecta, las piezas se pueden desmontar
fácilmente, realineando, y volver a puntear con soldadura.
La soldadura de punteo es realizada generalmente por
el mismo proceso que se utiliza para la soldadura final. Por ejemplo, la aleación de aluminio que se ensamblarán por
fricción resuelve la soldadura de punteo con soldaduras por el mismo proceso, usando una herramienta pequeña desarrollada para este propósito. O las soldaduras
de punteo del haz electrónico, creadas con energía reducida, se utilizan para
suplir o para substituir las fijaciones mecánicas y para mantener la forma y
las dimensiones correctas durante la soldadura de haz electrónico final.
Si se realiza la soldadura final mientras que los
elementos todavía se afianzan con soportes en un accesorio, la soldadura de punteo
debe mantener los elementos en el lugar
y resistir tensiones considerables, puestas en contraste no suficientemente por
los dispositivos que afianzan con soportes, que tienden a separar los
componentes.
La naturaleza temporal de las soldaduras de punteo puede dar la impresión falsa que la calidad de estas ayudas que ensamblan componentes
no es tan importante como la soldadura final y que esta operación no tiene que
ser programada, ser realizada, y ser examinada correctamente. Esto no es
verdad.
La soldadura de punteo es soldadura verdadera, aunque
las soldaduras se depositan en tramos cortos
separados.
Realiza las funciones siguientes:
· Lleva a cabo el montaje de los componentes en el lugar y establece su
localización mutua.
· Asegura su alineación.
· Complementa la función de un accesorio, o permite su retiro, en caso de
necesidad.
· Control de movimiento y distorsión de los componentes durante la soldadura.
· Asegura temporalmente la fuerza mecánica del ensamble contra su propio peso
si está alzado, movido, manipulado, o volcado.
Riesgos y defectos de la soldadura de punteo
Cuando la estructura a soldar está alzado, y el ensamble con soldaduras de
punteo es incorrecto puede romper, y las porciones o los sub-ensambles
parciales pueden caer y poner en peligro la gente.
La soldadura de punteo no debe interferir con la
calidad de la soldadura final. No debe introducir defectos de soldadura, tales
como agujeros del arco, cráteres, grietas, puntos duros, y escoria en el lugar.
Muchos aceros usados en accesorios y recipientes son
sensibles a enfriarse rápido, especialmente las soldaduras cortas de punteo,
debido a la entrada limitada del calor requerida para efectuar la soldadura de
punteo.
Nota: Una entrada más alta del calor retarda el tiempo de enfriamiento, que
reduce al mínimo la transformación de micro-estructuras duras y frágiles.
Las micro-estructuras frágiles, y grietas sensibles se pueden formar en la zona ZAT(*) si
el metal se apaga rápidamente. En este caso, incluso quitar la soldadura entera
de punteo puede dejar grietas peligrosas, invisibles en el metal base.
El metal frágil puede agrietarse durante la
solidificación del aporte de soldadura o cuando está tensionado. Las grietas bajo
cordón no se pueden detectar fácilmente por la inspección visual. Sin embargo,
estas grietas pequeñas pueden hacer fallar la estructura entera.
Para asegurar calidad, la mayoría de los códigos.
requieren que la soldadura de punteo sea realizada solamente según
procedimientos de soldadura cualificados por los soldadores, certificados
completamente en el proceso usado para la soldadura final.
Los requisitos son aplicables para cualquier proceso
de soldadura usado.
Procedimientos del control de la distorsión
En todos los procesos de la soldadura por fusión, la
secuencia y la dirección de las soldaduras de punteo son importantes para el
control de la distorsión. Además de mantener la abertura común, las soldaduras
de punteo deben resistir la contracción transversal para asegurar suficientes
penetraciones de la soldadura final.
Para una costura larga, la soldadura de punteo se
comienza desde el centro hacia los lados longitudinales, alternándose en ambas
direcciones, en secuencia apropiada para evitar la deformación y acumulación de
tensiones.
Las soldaduras de punteo también se pueden poner en
los extremos comunes y después agregar en el medio de cada distancia que
resulta entre aquellas, hasta que la longitud entera se cubre con el número
requerido con la separación necesaria.
¿Por qué soldaduras de punteo en secuencias? Porque si
las soldaduras de punteo se ponen progresivamente a partir de un extremo al
otro, la contracción puede cerrar la abertura del chaflán en el extremo opuesto.
Debido a la mayor extensión térmica en
aceros inoxidables austeníticos, el espaciamiento entre las soldaduras de
punteo en estos materiales debe ser mucho más corto que para el acero al
carbono.
Requisitos especiales
La soldadura de punteo es un paso esencial en la
preparación de los tubos y accesorios para la soldadura. Una atención cuidadosa
se debe dar para obtener la alineación adecuada y la abertura constante de la
raíz (luz) ese control es el éxito más importante de la raíz. Aunque este
trabajo se podría asignar a los ajustadores, debe ser supervisado de cerca para
cerciorarse de que la operación es correcta.
El número y el tamaño de las soldaduras de punteo dependen
del diámetro y del espesor de pared del
tubo. Las soldaduras de punteo con fusión completa deben ser de la misma
calidad que la soldadura final.
Todas las soldaduras de punteo deben ser limpiadas y resanadas a
fondo antes de proceder con la soldadura final.
Ambos extremos de cada soldadura de punteo,
representando el comienzo y la parada (que son puntos débiles a menudo que
tienen defectos inaceptables), se deben amolar para quitar defectos posibles y
para presentar una superficie muy gradual que mezcle los lados de la soldadura
en el metal base.
Precauciones adicional
Cuando la soldadura de punteo se utiliza como fijación
para soldar, el área que rodea el punteo se debe limpiar a fondo para quitar
los óxidos desarrollados durante la soldadura.
En la soldadura semiautomática y automática, los
puntos del electrodo final con las soldaduras de punteo pueden deteriorar el
control del voltaje del arco y la alimentación del alambre.
La soldadura de punteo es un ingrediente esencial en
un proyecto acertado de soldadura, sea simple o complejo. Es por lo tanto muy
importante realizar el proceso correctamente y reducir al mínimo los riesgos
asociados a la soldadura de punteo incorrecto.
(*) ZAT Zona Afectada por Temperatura
