DATOS TÉCNICOS DE ACEROS SEGÚN S A E
ACERO RÁPIDO 10 % COBALTO
Análisis Químico
C
|
Co
|
Cr
|
Mo
|
V
|
W
|
0,75
|
9,50
|
4,20
|
0,90
|
1,60
|
18,00
|
Usos y Aplicaciones
Acero
rápido con alto porcentaje de cobalto, máximo poder de corte y alta tenacidad.
Para herramientas y piezas destinadas a trabajos de taller sumamente pesados.
Herramientas de tornear, cepillar, mortajar, expuestas a máximos esfuerzos.
Tratamientos Térmicos
Forja:
1150-900°C
Recocido:
820-850°C enfriamiento lento en horno
Templado:
1260-1300° C aceite o baño caliente
Revenido:
560-580°C revenir dos veces
Dureza Rc.:
64
Análisis Químico
C
|
Co
|
Cr
|
Mo
|
V
|
W
|
0,80
|
4,80
|
4,20
|
0,90
|
1,60
|
18,00
|
Usos y Aplicaciones
Acero
rápido al cobalto, de alto poder de corte y buena tenacidad. Para herramientas
y piezas para trabajos de taller pesados, especialmente en acero y fundición
gris.
Tratamientos Térmicos
Forja:
1150-900°C
Recocido:
820-850°C lento en el horno
Templado:
1260-1300°C en aceite o baño caliente
Revenido:
560-580°C revenir dos veces.
Dureza Rc.:
64
Análisis Químico
c
|
Cr
|
v
|
w
|
0,75
|
4,00
|
1,10
|
18,50
|
Usos y Aplicaciones
Acero
rápido universal al tungsteno, sin cobalto. Para fresas, mechas helicoidales,
machos, herramientas cortantes para roscar, herramientas para tornos y
cepilladoras especialmente para trabajar materiales blandos y semiduros.
Tratamientos Térmicos
Forja:
1150-900°C
Recocer:
820-850°C lento en el horno
Templado:
1250-1290°C en aceite o baño caliente
Revenido:
550-570°C. Revenir dos veces
Dureza Rc.:
64
Análisis Químico
C
|
Cr
|
Mo
|
V
|
W
|
0,85
|
4,20
|
5,00
|
2,00
|
6,30
|
Usos y Aplicaciones
Acero
rápido al molibdeno de alto rendimiento, que reúne tenacidad, resistencia al
desgaste y gran poder de corte, sin cobalto. Para mechas helicoidales de alta
calidad, fresas altamente solicitadas de todo tipo, creadores, fresas
destalonadas; para mecanizado de acero de construcción de maquinarias, también
de alta resistencia; para dientes y segmentos de sierras circulares;
herramientas de tornear, cepillar y mortajar.
Tratamientos Térmicos
Forja:
1100-900°C
Recocido:
790-820°C lento en el horno
Templado:
1200-1240°C en aceite o baño caliente
Revenido:
540-560°C. Revenir dos veces
Dureza Rc.:
64
Análisis Químico
C
|
Cr
|
v
|
W
|
0,30
|
2,65
|
0,35
|
9,00
|
Usos y Aplicaciones
Acero con
alto contenido de W de máxima resistencia en caliente. Para matrices para la
fabricación de tornillos, tuercas, remaches; herramientas y moldes de fundición
a presión (especialmente cobre, latón), matrices para forjar cobre, latón,
etc., mandriles, cuchillas para corte en caliente.
Tratamientos Térmicos
Forja:
110-900°C lento en el horno
Recocido:
780-820°C lento en el horno
Templado:
1120-1180°C en aceite o baño caliente
Revenido:
450-700°C doble revenido
Dureza Rc.:
máx. 51
Análisis químico
C
|
Cr
|
Mo
|
V
|
Si
|
W
|
0,38
|
5,60
|
1,50
|
0,30
|
1,20
|
1,50
|
Usos y Aplicaciones
Acero al
Cr-Mo con excelentes propiedades conductivas del calor y gran resistencia a
altas temperaturas. Para moldes para fundir a presión y para la inyección de
metales como aluminio, plomo, etc., así como las herramientas utilizadas en
dichas industrias como machos, punzones, troquel, matrices, recipientes; para
moldes en la industria del plástico.
Tratamientos Térmicos
Forja:
1100-900°C
Recocido:
780-820°C lento en el horno
Templado:
1000-1050° en aceite -1020-1070°C en aire
Revenido:
450-700°C doble revenido
Dureza Rc.:
máx. 54
Análisis Químico
C
|
Mn
|
Ni
|
Cr
|
W
|
0,45
|
0,50
|
4,00
|
1,40
|
0,50
|
Usos y Aplicaciones
Acero Cr-Ni
de relativa alta dureza, gran tenacidad y resistencia a la compresión.
Herramientas cortantes para chapas gruesas, moldes para plástico, troqueles en
la industria de cubiertos, herramientas para acuñar en frío y otras piezas, que
requieren gran tenacidad.
Tratamientos Térmicos
Forjado:
1050-850°C
Recocido:
700-720°C lento en el horno
Templado:
840-870°C aceite o baño caliente
Revenido:
100-400°C
Dureza Rc.:
máx. 56
Análisis Químico
C
|
Cr
|
V
|
W
|
1,20
|
0,20
|
0,10
|
1,00
|
Usos y Aplicaciones
Al
entregarse éste acero, calibrado y pulido y por consecuencia, libre de la capa
decarburada, permite utilizarlo directamente en elementos y herramientas de
precisión, mecánica fina, instrumentos quirúrgicos, gufas y espigas, machos de
expulsi6n, relojes, máquinas de oficina, etc.
Tratamientos Térmicos
Forjado:
1050-850 QC
Recocido:
710-750 QC
Destensado:
600-650 QC
Templado:
780-810 QC (En agua hasta 0 9.75 mm).
Templado:
810-840 QC (En aceite desde 0 10 mm).
Dureza
obtenible: 64-65 Rc. (Templado en agua)
Dureza
obtenible: 63-65 Rc. (Templado en aceite).
Revenido:
100 – 300°C
ACERO ESPECIAL TIPO K
(BORA)
Análisis Químico
C
|
Cr
|
2,00
|
12,00
|
Acero
ledeburítico con 12 % de cromo para herramientas de corte y estampado de muy
alto rendimiento. Indeformable.
Aplicación
- Herramientas de
corte y estampado: Principalmente matrices cortantes de gran rendimiento,
en especial para cortes complicados y consecutivos, sobre todo para la
industria eléctrica y la de herrajes, de hojalatería y cartonería, también
para la industria relojera, cortes de dientes para sierras, rasquetas,
herramientas de estampar sometidas a altas exigencias, cuchillas de gran
eficacia de corte para cortar chapas de hasta 4 mm de espesor,
herramientas de rebarbar y cuchillas para la fabricación de puntas de
París, etc.
- Herramientas de
virutamiento: Brochas, cuchillas para la fabricación de viruta de acero,
herramientas altamente exigidas para la industria maderera, etc.
- Herramientas sin
virutamiento: Rodillos y peines para roscar, rodillos para pestañear y
acanalar, estampas y matrices para fabricar tuercas en frío, herramientas
de embutición y para prensar pomos, etc., de aleaciones livianas y acero,
cuños para fabricar moldes para la industria del material plástico,
herramientas para moletar, trefilas e hileras para metales, espigas para
estirar caños, espigas para trabajar en frío caños de acero, martillos
reductores para la fabricación de agujas.
- Herramientas de
medición.
- Herramientas y sus
componentes expuestos al desgaste: Herramientas de prensar para elaborar
materiales cerámicos muy abrasivos, placas de moldes para la fabricación
de ladrillos (también refractarios), herramientas de prensar para la
industria farmacéutica, bujes guía para rnáquinas automáticas, suplemento5
de guías para rectificadoras sin puntas, poleas múltiples y anillos para
máquinas trefiladoras de alambre, boquillas para arenadoras, herramientas
para la industria sintetizadora.
- Herramientas para
trabajar en caliente: Núcleos para mazos de martinete altamente exigidos
para la fabricación de guadañas y hoces, también para martinetes de alta
velocidad para fraguar aceros duros o de alta aleación, además para
pequeños cilindros laminadores de alta exigencia térmica, extremos de
cilindros calibrados para laminar anillos etc.
Instrucciones para el Tratamiento
Fraguar
1050--850°C Recocer blando: 800-850°C Enfriamiento lento en el horno hasta
600°C Resistencia en estado recocido: 70-85 kg/mm: (204-249 HB).
Templar:
920-980°C.
Tiempo de
mantenimiento por el alto contenido de carburos m.o.m. 20 minutos para una
sección de 20 mm, cada 10 mm más, se prolonga el proceso de 10 a 15 minutos.
Medios de
temple: Aceite, baño caliente de 400-450°C, aire comprimido o aire quieto
Dureza
obtenible: 58-65 RC.
Revenido:
Según necesidad 100-350°C.
Análisis Químico
c
|
Si
|
Mn
|
v
|
1,00
|
0,20
|
0,20
|
0,10
|
Usos y Aplicaciones
Acero al
carbono, de máxima dureza en la superficie y gran tenacidad en el núcleo. Para
troqueles, matrices, punzones, cuchillas (para cortes normales), herramientas
de acuñar, embutir, remachar y grabar, herramientas para la industria de
fabricación de clavos, tornillos, tuercas, etc., brocas, cortantes de forma
simple.
Tratamientos Térmicos
Forjado:
1000-800°C
Recocido:
680-710°C lento en el horno
Templado:
780-820°C en agua
Revenido:
100-300°C
Dureza Rc.:
máx. 65
Análisis Químico
c
|
Mn
|
Cr
|
w
|
1,05
|
0,90
|
1,10
|
1,50
|
Acero de
escasa modificación de medidas, de mediana aleación y de temple al aceite, con
excelente resistencia de corte, alta resistencia al desgaste, y buena
tenacidad. Se mecaniza bien. Indeformable.
Aplicación
- Herramientas de
virutamiento: machos para máquinas, machos de terrajar virotillos,
herramientas para roscas finas, peines para roscas. Además para fresas,
calisuares, cuchillas especiales para corte fino y herramientas para la
industria maderera.
- Herramientas de
corte y estampado: Para placas de corte y punzones, cuchillas de alto
rendimiento para cortar papel y otros materiales delgados similares,
estampas de arrollar y planas.
- Herramientas de
medición: calas, calibres, discos calibres, calibres para roscas, espigas
calibradas, reglas, escuadras, etc.
- Aplicaciones
especiales: moldes pequeños para prensar materiales sintéticos, accesorios
y toberas para bombas de inyección.
Instrucciones para el Tratamiento
Fraguar:
1050-850°C
Recocer
blando: 760-780°C
Enfriamiento
lento en el horno hasta 600°C
Resistencia
en estado recocido: 70-80 kp/mm2 {204-234 HB)
Templar:
780-820°C
Medio de
temple: Aceite
Dureza
obtenible: 58-63 RC
Revenido:
100 – 300°C
Análisis Químico
C
|
Si
|
Mn
|
Cr
|
Ni
|
Mo
|
0,08
|
1,00
|
2,00
|
17,00
|
12,00
|
2,50
|
Usos y Aplicaciones
Resiste a
la mayoría de los ácidos y agentes químicos industriales hasta 800°C además de
agua salada. Para industrias químicas, alimenticia, y vitivinícola, petróleo,
laboratorios, construcciones navales y aeronáuticas. La adición de molibdeno
mejora la resistencia a la corrosión en ciertos medios. Alta resistencia al
ataque de ácidos orgánicos e inorgánicos.
Tratamientos Térmicos
Templado:
1100°C enfriamiento en agua o aire.
Análisis Químico
c
|
Cr
|
Mn
|
s
|
0,10
|
13,00
|
1,00
|
1,00
|
Usos y Aplicaciones
Resiste la
oxidación debida al agua dulce, agentes naturales de la intemperie y ácidos
diluidos. Empleado para álabes de turbinas, ejes de bombas, pistones de motores
marinos, válvulas y piezas para petróleo.
Tratamientos Térmicos
Forjado:
1150-750°C
Recocido:
850°C. R = 55 Kg/mm2
Templado:
975-1000°C enfriar en aceite
Revenido:
600°C. R = 85 Kg/mm2 750°C. R = .65 Kg/mm2
Análisis Químico
C
|
Cr
|
Mn
|
Si
|
0,28
|
13,00
|
1,00 máx.
|
1,00 máx.
|
Usos y aplicaciones
Resiste la
oxidación debida al agua dulce, agentes naturales de la intemperie y ácidos
diluidos. Empleado para moldes para vidrios y plásticos, instrumentos de
medición, válvulas, pistones, piezas para hornos con temperatura hasta 700°C.
No apto para soldar.
Tratamientos Térmicos
Forjado:
1100-850°C
Recocido:
850°C. R = 65 Kg/mm2
Templado:
975-1000°C al aceite
Revenido:
600°C. R = 100 Kg/mm2 750°C. R = 70 Kg/mm2
Análisis Químico
c
|
Cr
|
Ni
|
Si
|
0,15
|
25,00
|
20,00
|
2,00
|
Usos y Aplicaciones
Acero
Austenítico, resistente a altas temperaturas, hasta 1200°C, a emplearse en
temperaturas superiores de 900°C. Utilizado en la construcción de hornos
industriales, calderas, fabricación de vidrios, porcelanas, industria del
esmalte, cemento, cerámica, etc.
Tratamientos Térmicos
Templado: 1100-1150°C
|
|||
Recocido o apagado
|
ENFRIAR
|
DUREZA HB
|
Resistencia a la tracción
|
AGUA
|
165
|
Kg/m2 60-75
|
|
Análisis Químico
C
|
Mn
|
Si
|
Cr
|
Ni
|
0,06
|
2,00 máx.
|
1,00
|
19,00
|
10,00
|
Usos y Aplicaciones
Resiste la
mayoría de los ácidos y agentes químicos industriales hasta 800°C aproximadamente,
además de la acción atmosférica y agua salada. Todo tipo de empleo en la
industria química, alimenticia y vitivinícola, petróleo, laboratorios.
Construcciones navales y aeronáuticas no soldadas.
Tratamientos Térmicos
Templado:
1100°C enfriamiento en agua o aire. Se obtiene R = 52 Kg/mm2
Análisis Químico
c
|
Si
|
Mn
|
Cr
|
1,00
|
0,25
|
0,30
|
1,50
|
Usos y Aplicaciones
Acero al cromo, especial
para cojinetes. Bolillas, rodillos y anillos para rodamientos. Cilindros para
laminar y formar en frío. Mandriles para trafilación, boquillas para tornos
automáticos, escariadores de poca producción y en general piezas que deban
tener una alta dureza superficial con un núcleo tenaz.
Tratamientos Térmicos
Forjado:
1050-850°C
Recocido:
710-750°C lento en el horno Templado. 830-860°C en aceite Revenido: 100-300°C
Dureza Rc.: máx. 64
Análisis Químico
C
|
MN
|
S
|
P
|
0,08 0,13
|
0,30 0,60
|
0,050
|
0,040
|
Usos y Aplicaciones
Acero de
bajo límite de rotura cuya propiedad más importante es su ductilidad Con el
estirado en frío se mejora la resistencia y la maquinabilidad (con pérdida de
ductilidad). Se utiliza en general para trabajos de estampado y embutido, en la
fabricación de bulones, pernos, remaches, etc. Es un acero para cementación.
Tratamientos Térmicos
Forja:
|
1.250-850°C
|
Normalizado:
|
900-920°C
|
Recocido:
|
|
de ablandamiento
|
650-660°C
|
de regeneración
|
860-890°C
|
Cementación:
|
|
en polvo
|
870-900°C
|
Temple:
|
|
núcleo
|
900-920°C
|
capa cementada
|
780-800°C
|
Recocido intermedio:
|
650-670°C
|
Revenido:
|
150-250°C
|
Puntos críticos:
|
|
AC1
|
732°C
|
AC2
|
873°C
|
Propiedades Físicas
Resistencia a la Tracción
|
Dureza
|
|
Kg/mm2
|
Brinell
|
|
Laminado en caliente
|
45-60
|
126-166
|
Estirado en frío
|
60-75
|
170-210
|
Recocido y estabilizado
|
45-60
|
126-170
|
Laminado y recocido
|
40-50
|
110-140
|
Estado cementado y
templado:
|
Resistencia a la Tracción
|
Dureza
|
Kg/mm2
|
Rockwell
|
|
Núcleo
|
65-80
|
|
Capa
|
60 máx.
|
Analisis Químico
c
|
Mn
|
s
|
p
|
Si
|
0,43 0,50
|
0,60 0,90
|
0,05
|
0,04
|
0,25
|
Usos y Aplicaciones
Es un acero
de refinación al carbono ampliamente utilizado en la industria auto- motriz y
productos de forja. El mayor porcentaje de carbono y manganeso determinan una
mayor profundidad de temple. Debidamente tratado proporciona las propiedades
mecánicas requeridas; puede también templarse superficialmente a la llama o por
inducción. Se usa en partes de máquinas que requieren dureza y tenacidad:
manivelas, chavetas, pernos, bulones, engranajes, acoplamientos, árboles,
bielas, cigüeñales, ejes, espárragos, palieres, etc.
Tratamientos Térmicos
Forja:
|
1.250-850°C
|
Normalizado:
|
850-875'C
|
Recocido:
|
|
de ablandamiento
|
650-700°C
|
de regeneración
|
810-860°C
|
Temple:
|
|
aceite
|
820-860°C
|
Revenido:
|
315-649°C
|
Puntos críticos:
|
|
AC1
|
726°C
|
AC2
|
787°C
|
Propiedades Físicas
Resistencia a la Tracción
|
Dureza
|
|
Kg/mm2
|
Brinell
|
|
Laminado en caliente
|
68-78
|
189-219
|
Estirado en frío
|
80-95
|
223-262
|
Recocido y estabilizado
|
60-75
|
170-210
|
Pat. + est.
|
85-105
|
240-293
|
Laminado y recocido
|
58-70
|
193-200
|
Estado refinado:
|
Resistencia a la Tracción
|
Dureza
|
Kg/mm2
|
Rockwell Brinell
|
|
Templado:
|
55 máx.
|
|
Templado y revenido
|
90-100
|
255-286
|
Análisis Químico
c
|
Mn
|
s
|
p
|
0,13 máx.
|
0,70 1,0
|
0,16 0,23
|
0,07 0,12
|
Usos y Aplicaciones
Acero de
fácil mecanización. Su mayor contenido de azufre respecto a la serie de aceros
SAE al carbono, trae aparejada una ligera disminución de las propiedades de
embutición en frío, soldabilidad y características de forja. Su resistencia es
similar a la del acero común de igual tenor de carbono, pero su alargamiento y
resistencia al choque son algo inferiores.
Puede ser
cementado o carbonitrurado.
Tratamientos Térmicos
Forja:
|
1.250-850°C
|
Normalizado:
|
9OO-920°C
|
Recocido:
|
|
de ablandamiento
|
650-680°C
|
Cementación:
|
|
en polvo
|
870-900°C
|
Carbonilruración
|
730-850°C
|
Temple:
|
|
núcleo
|
900-920°C
|
capa cementada
|
730-850°C
|
Revenido:
|
150-250°C
|
Propiedades Físicas
Resistencia a la Tracción
|
Dureza
|
|
Kg/mm2
|
Brinell
|
|
Laminado en caliente
|
40-55
|
125-160
|
Estirado en frío
|
55-70
|
170-210
|
Laminado y recocido
|
38-45
|
|
Maquinabilidad
|
100
|
|
Estado cementado y
templado:
|
Resistencia a la Tracción
|
Dureza
|
Kg/mm2
|
Rockwell
|
|
Núcleo
|
65-75
|
|
Capa
|
60 máx
|
Análisis Químico
C
|
Mn
|
s
|
p
|
Pb
|
O,15 máx.
|
0,85 1,15
|
0,26 0,35
|
0,04 0,09
|
0,15 0,35
|
Usos y Aplicaciones
Características
similares al SAE 1112, pero con mayor índice de maquinabilidad.
Tratamientos Térmicos
Forja:
|
1.250-850°C
|
Normalizado:
|
900-920°C
|
Recocido:
|
|
de ablandamiento
|
650-680°C
|
Cementación:
|
|
en polvo
|
870-900°C
|
Carbonilruración
|
730-850°C
|
Temple:
|
|
núcleo
|
900-920°C
|
capa cementada
|
780-800°C
|
Revenido:
|
150-250°C
|
Propiedades Físicas
Resistencia a la Tracción
|
Dureza
|
|
Kg/mm2
|
Brinell
|
|
Laminado en caliente
|
40-55
|
125-160
|
Estirado en frío
|
55-70
|
170-210
|
Laminado y recocido
|
38-45
|
|
Maquinabilidad
|
140
|
|
Estado cementado y
templado:
|
Resistencia a la Tracción
|
Dureza
|
Kg/mm2
|
Rockwell
|
|
Núcleo
|
65-75
|
|
Capa
|
60 máx.
|
Análisis Químico
C
|
Mn
|
Si
|
s
|
p
|
Cr
|
Ni
|
0,30 0,40
|
0,30 0,60
|
0,15 0,30
|
0,050 máx.
|
0,040 máx.
|
1,25 1,75
|
3,25 3,75
|
Usos y Aplicaciones
Aceros de
refinación al Cr Ni, de máxima tenacidad, capaz de resistir grandes esfuerzos
de torsión y flexión. Se utiliza para piezas de maquinarias, tractores y
automóviles, ejes que requieren extrema tenacidad, pernos de acople, ejes para
piñones, cigüeñales.
Tratamientos Térmicos
Forja:
|
1.100-850°C
|
Normalizado:
|
850-880°C
|
Recocido:
|
|
de ablandamiento
|
620-650°C
|
de regeneración
|
810-850°C
|
Temple:
|
|
aceite
|
820-840°C
|
Revenido:
|
426-648°C
|
Puntos críticos:
|
|
AC1
|
740°C
|
AC3
|
750°C
|
Propiedades Físicas
Resistencia a la Tracción
|
Dureza
|
|
Kg/mm2
|
Brinell
|
|
Laminado en caliente
|
80-100
|
235-300
|
Estirado en frío
|
95-125
|
280-365
|
Laminado y recocido
|
80 máx
|
235 máx.
|
Estado refinado:
|
Resistencia a la Tracción
|
Dureza
|
Kg/mm2
|
Rockwell Brinell
|
|
Templado:
|
60 máx.
|
|
Templado y revenido
|
90-125
|
269-363
|
Análisis Químico
C
|
Mn
|
Si
|
s
|
p
|
Cr
|
Ni
|
0,38 0,43
|
0,70 0,90
|
0,20 0,35
|
0,04 máx.
|
0,04 máx.
|
0,70 0,90
|
1,10 1,40
|
Usos y Aplicaciones
Acero de
mediana templabilidad, presenta gran tenacidad y buena resistencia a la
tracción y flexión. Apto en general para piezas de exigencias medianas y alta
tenacidad: puntas de eje, bielas, cubos de rueda, pernos, ejes delanteros y
eslabones de cadena.
Tratamientos Térmicos
Forja:
|
1.100-850°
|
Normalizado:
|
850-900°C
|
Recocido:
|
|
de ablandamiento
|
640-680°C
|
de regeneración
|
800-850°C
|
Temple:
|
|
aceite
|
830-870°C
|
agua
|
820-850°C
|
Revenido:
|
426-648°C
|
Puntos críticos:
|
|
AC1
|
735°C
|
AC3
|
748°C
|
Propiedades Físicas
Resistencia a la Tracción
|
Dureza
|
|
Kg/mm2
|
Brinell
|
|
Laminado en caliente
|
70-90
|
200-260
|
Estirado en frío
|
88-115
|
250-320
|
Laminado y recocido
|
75 máx.
|
200 máx.
|
Estado refinado:
|
Resistencia a la Tracción
|
Dureza
|
Kg/mm2
|
Rockwell Brinell
|
|
Templado:
|
59 máx.
|
|
Templado y revenido
|
78-130
|
240-380
|
Análisis Químico
C
|
Mn
|
Si
|
s
|
P
|
Cr
|
Ni
|
Mo
|
0,38 0,43
|
0,65 0,85
|
0,20 0,35
|
0,025 máx.
|
0,025 máx.
|
0,70 0,90
|
1,65 2,0
|
0,20 0,30
|
Usos y Aplicaciones
Acero de
alta templabilidad capaz de tomar gran dureza y apto para piezas de grandes
secciones. Presenta así mismo alta ductilidad y resistencia al choque. Es un
acero de temple al aire por lo cual para mecanizarlo es preciso someterlo
previamente a un ciclo de recocido. Para grandes secciones se emplea templado
en aceite. No presenta fragilidad de revenido.
Se utiliza
generalmente en piezas de aviones y automóviles sometidas a las más grandes
exigencias ya los más altos esfuerzos estáticos y dinámicos. Se emplea también
como acero para herramientas para trabajar en caliente: estampas de gran
rendimiento, punzones, pinzas y cuchillas de tijera para cortar en caliente,
núcleos para estampas, etc.
Tratamientos Térmicos
Forja:
|
1.150-900°C
|
Normalizado:
|
850-930°C
|
Recocido:
|
|
de ablandamiento
|
650-700°C
|
de regeneración
|
800-850°C
|
Temple:
|
|
aceite
|
830-850°C
|
agua
|
820-850°C
|
Revenido:
|
426-648°C
|
Puntos críticos:
|
|
AC1
|
732°C
|
AC3
|
773°C
|
Propiedades Físicas
Resistencia a la Tracción
|
Dureza
|
|
Kg/mm2
|
Brinell
|
|
Laminado
en caliente
|
110-130
|
320-380
|
Estirado
en frío
|
80-95
|
240-278
|
Laminado
y recocido
|
230 máx.
|
Estado
refinado:
|
Resistencia a la Tracción
|
Dureza
|
Kg/mm2
|
Rockwell Brinell
|
|
Templado:
|
58 máx.
|
|
Templado
y revenido
|
110-150
|
280-425
|
Análisis Químico
C
|
Mn
|
Si
|
s
|
p
|
Cr
|
Ni
|
Mo
|
0,38 0,43
|
0,75 1,00
|
0,20 0,35
|
0,04 máx.
|
0,035 máx.
|
0,40 0,60
|
0,40 0.70
|
0,15 0,25
|
Usos Y Aplicaciones
Acero de baja
aleación, más económico que el 4340, puede sustituirlo hasta un diámetro
aproximado de 100 mm. Posee buenas propiedades de tracción y fatiga, buena
tenacidad con alta dureza, mediana templabilidad y adecuada respuesta al
tratamiento térmico. Presenta poca distorsión en el temple y escasa propensión
al crecimiento del grano. No presenta fragilidad de revenido.
Tratamientos Térmicos
Forja:
|
1.150-850°C
|
Normalizado:
|
850-900°C
|
Recocido:
|
|
de ablandamiento
|
640-680°C
|
de regeneración
|
820-850°C
|
Temple:
|
|
aceite
|
810-850°C
|
Revenido:
|
500-670°C
|
Puntos críticos:
|
|
AC1
|
737°C
|
AC3
|
776°C
|
Propiedades Físicas
Resistencia a la Tracción
|
Dureza
|
|
Kg/mm2
|
Brinell
|
|
Laminado
en caliente
|
85-110
|
240-300
|
Estirado
en frío
|
75-95
|
210-270
|
Laminado
y recocido
|
220 máx.
|
Estado
refinado:
|
Resistencia a la Tracción
|
Dureza
|
Kg/mm2
|
Rockwell Brinell
|
|
Templado:
|
60 máx.
|
|
Templado
y revenido
|
95-140
|
280-400
|
Análisis Químico
C
|
Mn
|
Si
|
s
|
p
|
Cr
|
Mo
|
0,38 0,43
|
0,75 1,0
|
0,20 0,35
|
0,04 máx.
|
0,04 máx.
|
0,80 1,10
|
0,15 0,25
|
Usos y Aplicaciones
Acero de
media templabilidad para piezas que exigen grandes durezas, resistencia a la
tracción y tenacidad. Es apto para trabajar a elevada temperatura y no presenta
fragilidad de revenido. Es utilizado en piezas de alta exigencia para la
construcción de aviones y vehículos en general: cigüeñales, árboles, palieres,
engranajes de transmisión, espárragos, ruedas dentadas, ejes delanteros.
Es apto
para ser endurecido superficialmente por temple directo (métodos de templado a
la llama o por inducción).
Tratamientos Térmicos
Forja:
|
1.100-850°C
|
Normalizado:
|
850-900°C
|
Recocido:
|
|
de ablandamiento
|
680-720°C
|
de regeneración
|
810-850°C
|
Temple:
|
|
aceite
|
820-850°C
|
Revenido:
|
426-648°C
|
Puntos críticos:
|
|
AC1
|
748°C
|
AC3
|
793°C
|
Propiedades Físicas
Resistencia a la Tracción
|
Dureza
|
|
Kg/mm2
|
Brinell
|
|
Laminado
en caliente
|
75-85
|
193-250
|
Estirado
en frío
|
75-85
|
230-250
|
Laminado
y recocido
|
75 máx.
|
220 máx.
|
Estado
refinado:
|
Resistencia a la Tracción
|
Dureza
|
Kg/mm2
|
Rockwell Brinell
|
|
Templado:
|
59 máx.
|
|
Templado
y revenido
|
80-130
|
225-365
|
SAE 3310
Análisis Químico
C
|
Mn
|
Si
|
s
|
p
|
Cr
|
Ni
|
0,08 0,13
|
0,45 0,60
|
0,20 0,35
|
0,025 máx.
|
0,025 máx.
|
1,40 1,75
|
3,25 3,75
|
Usos y Aplicaciones
Acero para
cementación, de máxima tenacidad y alto endurecimiento superficial, para partes
sometidas a grandes esfuerzos y donde se recomienda elevada dureza superficial.
Presenta también alto endurecimiento del núcleo.
Se utiliza
generalmente en engranajes pesados, secciones gruesas, ejes traseros y
engranajes de transmisión para ómnibus y camiones.
Se emplea
también este acero para la construcción de matrices para plásticos y para
metales no ferrosos.
Tratamientos Térmicos
Forja:
|
1.100-850°C
|
Normalizado:
|
850-890°C
|
Recocido:
|
|
de ablandamiento
|
630-660°C
|
de regeneración
|
800-855°C
|
Cementación:
|
|
en polvo
|
840-900°C
|
en sales
|
900-930°C
|
Temple:
|
|
núcleo
|
820-860°C
|
capa cementada
|
770-800°C
|
Recocido intermedio
|
610-640°C
|
Revenido:
|
200-550°C
|
Puntos críticos:
|
|
AC1
|
732°C
|
AC3
|
804°C
|
Propiedades Físicas
Resistencia a la Tracción
|
Dureza
|
|
Kg/mm2
|
Brinell
|
|
Laminado
en caliente
|
70-90
|
207-265
|
Estirado
en frío
|
80-100
|
240-290
|
Laminado
y recocido
|
68-75
|
200-220
|
Estado
cementado y templado:
|
Resistencia a la Tracción
|
Dureza
|
Kg/mm2
|
Rockwell
|
|
Núcleo:
|
90-120
|
|
Capa:
|
62 máx.
|
Análisis Químico
C
|
Mn
|
Si
|
s
|
p
|
Cr
|
Ni
|
0,13 0,18
|
0,40 0,60
|
0,20 0,35
|
0,04 máx.
|
0,04 máx.
|
0,55 0,75
|
1,10 1,40
|
Usos y Aplicaciones
Acero
especial para cementación que responde mejor al tratamiento térmico que los
aceros al carbono. Conviene que la cementación sea precedida por una
normalización 20" más alta de la temperatura de cementación. Apto para
piezas que deban tener tenacidad normal en el núcleo y alta resistencia al
desgaste superficial. Ruedas cónicas, helicoidales, engranajes de cambio de
velocidad, coronas dentadas.
Tratamientos Térmicos
Forja:
|
1.150-850°C
|
Normalizado:
|
880-940°C
|
Recocido:
|
|
de ablandamiento
|
640-680°C
|
de regeneración
|
840-880°C
|
Cementación:
|
|
en polvo
|
850-880°C
|
en sales
|
900-930°C
|
Temple:
|
|
núcleo
|
850-880°C
|
capa cementada
|
790-830°C
|
Recocido intermedio
|
630-650'C
|
Revenido:
|
150-230°C
|
Puntos críticos:
|
|
AC1
|
735C
|
AC3
|
815°C
|
Propiedades Físicas
Resistencia a la Tracción
|
Dureza
|
|
Kg/mm2
|
Brinell
|
|
Laminado
en caliente
|
50-79
|
140-170
|
Estirado
en frío
|
65-90
|
180-240
|
Laminado
y recocido
|
75 máx.
|
220 máx.
|
Estado
cementado y templado:
|
Resistencia a la Tracción
|
Dureza
|
Kg/mm2
|
Rockwell
|
|
Núcleo:
|
80-120
|
|
Capa:
|
62 máx.
|
Análisis Químico
C
|
Mn
|
Si
|
s
|
p
|
Cr
|
Ni
|
Mo
|
0,18 0,23
|
0,70 0,90
|
0,20 0,35
|
0,04 máx
|
0,035 máx.
|
0,40 0,60
|
0,40 0,70
|
0,15 0,25
|
Usos y Aplicaciones
Acero para
cementación de alta resistencia en piezas de dimensiones relativamente grandes.
Presenta mediano endurecimiento del núcleo. Se templa en aceite y tiene
propensión al crecimiento del grano ya deformarse durante el temple. La
presencia del molibdeno elimina la fragilidad del revenido y eleva la
resistencia a la fatiga. Engranajes, pernos y bujes, árbol de levas.
Tratamientos Térmicos
Forja:
|
1.100-850°C
|
Normalizado:
|
870-950°C
|
Recocido:
|
|
de
ablandamiento
|
650-700°C
|
de
regeneración
|
860-890°C
|
Cementación:
|
|
en polvo
|
870-920°C
|
Temple:
|
|
núcleo
|
850-880°C
|
capa
cementada
|
810-830"C
|
Recocido
intermedio
|
630-650"C
|
Revenido:
|
175-200"C
|
Puntos
críticos:
|
|
AC1
|
741°C
|
AC3
|
835°C
|
Propiedades Físicas
Resistencia a la Tracción
|
Dureza
|
|
Kg/mm2
|
Brinell
|
|
Laminado
en caliente
|
50-70
|
150-210
|
Estirado
en frío
|
65-75
|
190-225
|
Laminado
y recocido
|
180 máx.
|
Estado
cementado y templado:
|
Resistencia a la Tracción
|
Dureza
|
Kg/mm2
|
Rockwell
|
|
Núcleo:
|
90-130
|
|
Capa:
|
64 máx.
|
ACEROS AL CARBONO
|
Número SAE
|
c
|
Mn
|
P Max.
|
S Max.
|
Número AISI
|
|
1006 1008 1010
1015 1016
|
0.06 max. 0.08 max. 0.10 max. 0.08-0.13 0.10-0.15 0.11-0.16 0.13-0.18 0.13-0.18
|
0.35 max. 0.25-0.40 0.25-0.50 0.30-0.60
0.30-0.60 0.50-0.80 0.30-0.60 0.60-0.90
|
0.040 0.040 0.040 0.040 0.040 0.040
0.040 0.040
|
0.050 0.050 0.050 0.050 0.050 0.050 0.050 0.050
|
C1005 C1006 C1008 C1010 C1012 C1013 C1015 C1016
|
|
1017 1018 1019 1020
1022
|
0.15-0.20
0.15-0.20 0.15-0.20 0.18-0.23 0.18-0.23 0.18-0.23 0.20-0.25
|
0.30-0.60
0.60-0.90 0.70-1.00 0.30-0.60 0.60-0.90 0.70-1.00 0.30-0.60
|
0.040 0.040
0.040 0.040 0.040 0.040 0.040
|
0.050 0.050
0.050 0.050 0.050 0.050 0.050
|
C1017 C1018 C1019 C1020 C1021 C1022 C1023
|
|
1024 1025
1027
|
0.19-0.25 0.22-0.28 0.22-0.28 0.22-0.29 0.25-0.31
|
1.35-1.65
0.30-0.60 0.60-0.90 1.20-1.50 0.60-0.90
|
0.040 0.040
0.040 0.040 0.040
|
0.050 0.050 0.050 0.050 0.050
|
C1024 C1025 C1026 C1027 C1029
|
|
1030 1033 1034 1035 1036
|
0.28-0.34 0.30-0.36 0.32-0.38 0.32-0.38 0.30-0.37
|
0.60-0.90
0.70-1.00 0.50-0.80 0.60-0.90 1.20-1.50
|
0.040 0.040
0.040 0.040 0.040
|
0.050 0.050 0.050 0.050
0.050
|
C1030 C1033 C1034 C1035 C1036
|
|
1038
1040 1041
1042
|
0.35-0.42
0.37-0.44 0.37-0.44 0.36-0.44 0.40-0.47
|
0.60-0.90
0.70-1.00 0.60-0.90
1.35-1.65 0.60-0.90
|
0.040 0.040
0.040 0.040 0.040
|
0.050 0.050 0.050 0.050 0.050
|
C1038 C1039 C1040 C1041 C1042
|
|
1043 1045 1046 1050
|
0.40-0.47
0.43-0.50 0.43-0.50 0.48-0.55 0.45-0.56
|
0.70-1 .00 0.60-0.90 0.70-1 .00 0.60-0.90 0.85-1.15
|
0.040 0.040
0.040 0.040 0.040
|
0.050 0.050
0.050 0.050 0.050
|
C1043 C1045 C1046 C1050 C1051
|
|
1052 1055
|
0.47-0.55 0.50-0.60 0.50-0.60 0.50-0.61 0.55-0.65
|
1.20-1.50 0.50-0.80 0.60-0.90 0.85-1.15 0.50-0.80
|
0.040 0.040
0.040 0.040 0.040
|
0.050 0.050 0.050 0.050 0.050
|
C1052 C1054 C1055 C1057 C1059
|
|
1060
1062 1064
1065
|
0.55-0.65
0.54-0.65 0.54-0.65 0.60-0.70 0.60-0.70
|
0.60-0.90 0.75-1.05 0.85-1.15 0.50-0.80
0.60-0.90
|
0.040 0.040
0.040 0.040 0.040
|
0.050 0.050
0.050 0.050 0.050
|
C1060 C1061
C1062 C1064 C1065
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1066 1070
1074
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0.60-0.71 0.65-0.75 0.65-0.75 0.65-0.76
0.70-0.80
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0.85-1.15
0.40-0.70 0.60-0.90 0.75-1.05 0.50-0.80
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0.040 0.040 0.040 0.040
0.040
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0.050 0.050
0.050 0.050 0.050
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C1066 C1069 C1070 C1071 C1074
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